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第1 章GFRP 筋的原材料与物理力学性能 1
1.1玻璃纤维与GFRP 筋原材料选择 1
1.1.1玻璃纤维成分 1
1.1.2玻璃纤维生产工艺 2
1.1.3玻璃纤维浸润剂 3
1.2基体树脂、固化剂与GFRP 筋原材料选择 3
1.2.1热固性树脂、固化剂 4
1.2.2热塑性树脂 6
1.3添加剂与GFRP 筋原材料选择 7
1.4部分研究结果 8
1.4.1树脂选用的试验验证 8
1.4.2GFRP 锚索专用柔性树脂的选择 10
1.4.3玻璃纤维选用的试验验证 12
1.4.4GFRP 锚杆表面涂覆抗静电液 13
第2 章GFRP 筋的成型与生产过程 14
2.1成型方法 14
2.1.1拉挤成型 14
2.1.2拉挤-缠绕成型 16
2.1.3拉挤-模压成型 17
2.2成型设备 17
2.2.1成型设备分类 17
2.2.2循环缠绕丝和缠绕-解缠两种生产设备 18
2.2.3缠绕-解缠方法生产小直径GFRP 筋设备 20
2.3制造过程 22
2.3.1原材料检验 22
2.3.2工艺及控制部分 22
2.3.3产品的检验 24
2.4产品种类 24
2.4.1GFRP 箍筋 24
2.4.2GFRP 托盘、GFRP 螺母 25
2.4.3端部锚固系统 26
2.4.4不同表面形式的GFRP 筋 27
2.4.5缠绕玻璃纤维带GFRP 筋 29
第3 章GFRP 筋的力学性能 35
3.1FRP 筋简介 35
3.1.1FRP 筋的特点 35
3.1.2FRP 筋的物理力学性能 36
3.2GFRP 筋原材料材性及制备 37
3.2.1原料的材性 38
3.2.2GFRP 筋的制备 38
3.3基本力学性能 39
3.3.1抗拉强度 39
3.3.2拉伸性能测试 40
3.3.3抗压强度 47
3.3.4弯曲强度 48
3.3.5剪切强度 52
3.3.6抗扭强度 54
3.4腐蚀环境下的力学性能 56
3.4.1酸性溶液 57
3.4.2碱性溶液 57
3.4.3盐溶液 58
第4 章GFRP 筋的高温力学性能 59
4.1研究内容 59
4.2高温后GFRP 筋的拉伸性能 60
4.2.1试验概况 60
4.2.2试验现象 63
4.2.3影响因素分析 66
4.2.4高温后GFRP 筋的各项力学性能指标计算公式 70
4.3高温后GFRP 筋的剪切性能 71
4.3.1试验概况 72
4.3.2试验现象 73
4.3.3影响因素分析 75
第5 章GFRP 筋的搭接性能 77
5.1研究内容 77
5.2FRP 筋与混凝土的搭接性能试验概况 78
5.2.1试验方法 78
5.2.2试件设计与制作 79
5.2.3加载装置及试验方法 84
5.3试验现象描述及破坏形态分析 86
5.3.1试验结果及破坏形态 86
5.3.2试件的破坏形态分析 87
5.4GFRP 筋搭接锚固性能分析 90
5.4.1试验结果 90
5.4.2黏结强度影响因素分析 93
5.4.3黏结-滑移关系曲线影响因素分析 102
5.4.4搭接段应变分布曲线分析 107
5.5(搭接)黏结强度的确定和搭接锚固长度计算 110
5.5.1(搭接)黏结强度的确定 110
5.5.2搭接锚固长度计算 112
第6 章GFRP 筋混凝土矩形截面梁的正截面承载力 114
6.1试验概况 114
6.1.1试件设计 114
6.1.2试验设备和量测内容 116
6.2试验结果 117
6.2.1试件破坏形态 117
6.2.2承载力分析 118
6.2.3跨中挠度 122
6.3正截面受弯承载力的影响因素 124
6.3.1主筋类型对承载力的影响 124
6.3.2配筋率对承载力的影响 126
6.3.3GFRP 筋布置形式对承载力的影响 127
6.3.4受压区GFRP 筋对承载力的影响 127
6.4正截面受弯承载力的计算方法 128
6.4.1计算假定 128
6.4.2不同破坏模式截面应变分布 128
6.4.3正截面承载力计算理论 128
6.4.4平衡配筋率 132
6.4.5界限相对受压区高度ξb 133
第7 章GFRP 筋混凝土梁斜截面承载力 135
7.1研究内容 135
7.2GFRP 箍筋钢筋混凝土梁斜裁面受剪试验研究 136
7.2.1试验目的 136
7.2.2试验方案 136
7.2.3试件测点布置 137
7.2.4试验装置及设备 139
7.2.5试验加载及量测 140
7.2.6GFRP 筋材性试验 140
7.2.7试验现象 141
7.3试验结果分析 146
7.3.1GFRP 箍筋混凝土梁的变形性能 146
7.3.2纵筋应力的变化规律 146
7.3.3箍筋的应变变化规律 148
7.3.4混凝土梁斜裂缝的发展规律 149
7.3.5梁破坏特征和受剪承载力 150
7.4FRP 箍筋钢筋混凝土梁受剪承载力的计算 151
7.4.1FRP 箍筋混凝土梁的抗剪机理 151
7.4.2各国规范中梁受剪承载力计算公式的比较 152
7.4.3各国规范所考虑的因素比较 154
7.4.4FRP 箍筋钢筋混凝土梁受剪承载力计算公式 155
第8 章GFRP 筋混凝土圆形截面梁的承载力 157
8.1研究内容 157
8.2试验概况 157
8.2.1试件尺寸与配筋 157
8.2.2加载方式 158
8.2.3破坏形态 158
8.3圆形梁的正截面受弯性能 160
8.3.1试验结果 160
8.3.2承载力计算公式 161
8.4斜截面受剪性能 163
8.4.1试验结果 163
8.4.2斜截面承载力分析 164
第9 章GFRP 筋混凝土梁抗弯设计方法 166
9.1基于承载能力极限状态的GFRP 筋混凝土梁抗弯设计方法 166
9.1.1设计参数 166
9.1.2GFRP 筋矩形梁承载力和配筋设计方法 166
9.2基于正常使用极限状态的GFRP 筋混凝土梁抗弯设计方法 168
9.2.1GFRP 筋混凝土梁的挠度计算 168
9.2.2GFRP 筋混凝土梁的裂缝宽度计算 169
9.3基于能量和变形性能的GFRP 筋混凝土梁抗弯设计方法 171
9.3.1结构安全储备基本概念 171
9.3.2GFRP 筋混凝土梁基于能量和变形的设计方法 172
第10 章GFRP 筋混凝土柱的受压承载力 175
10.1研究成果 175
10.1.1GFRP 筋抗压强度 175
10.1.2GFRP 箍筋的弯折强度 176
10.1.3全FRP 筋混凝土柱的轴心受压性能 177
10.1.4全FRP 筋混凝土柱的偏心受压性能 178
10.2GFRP 筋混凝土柱轴心受压承载力计算方法 178
10.3GFRP 筋混凝土柱偏心受压承载力计算方法 180
第11 章GFRP 筋混凝土板正截面疲劳试验研究 184
11.1研究内容 184
11.2GFRP 筋拉伸试验研究 185
11.2.1试验目的 185
11.2.2GFRP 筋 185
11.2.3GFRP 筋拉伸试验概况 185
11.3GFRP 筋混凝土板疲劳试验概况 188
11.3.1混凝土 188
11.3.2试件的设计与制作 189
11.3.3测量内容及测点布置 190
11.3.4GFRP 筋混凝土板试验方案 191
11.4GFRP 筋混凝土板疲劳试验结果分析 193
11.4.1两种不同配筋率的静载试件试验结果及分析 193
11.4.2GFRP 筋混凝土板试件B1、B2 疲劳试验结果及分析 196
11.4.3GFRP 筋混凝土板试件B3、B4 疲劳试验结果及分析 199
11.4.4GFRP 筋混凝土板试件B5、B6 疲劳试验结果及分析 202
11.4.5GFRP 筋混凝土板试件B8 疲劳试验结果及分析 205
11.4.6试验结果总结 206
11.5GFRP 筋混凝土板疲劳性能理论分析与计算 207
11.5.1GFRP 筋混凝土板的刚度计算 207
11.5.2GFRP 筋混凝土板刚度试验结果 208
11.5.3疲劳荷载下刚度计算方法 209
11.5.4GFRP 筋混凝土板裂缝宽度的计算 210
11.5.5GFRP 筋混凝土板疲劳寿命分析 212
第12 章GFRP 筋相关标准和规程 214
12.1土木工程用玻璃纤维增强筋(JG/T 406—2013) 214
12.2盾构可切削混凝土配筋技术规程(GJJ/T 192—2012) 215
12.3纤维增强复合材料筋基本力学性能试验方法(GB/T 30022—2013) 216
12.4玻璃纤维增强复合材料筋的高温耐碱性试验方法 217
12.5水泥混凝土用碳(玻璃)纤维增强复合材料筋规程(ACI 440.6M—08) 218
12.6其他相关标准 219
第13 章工程应用 220
13.1“路面工程”应用实例:GFRP 筋连续配筋混凝土路面 220
13.1.1工程概况 220
13.1.2GFRP 筋的应用 221
13.1.3所用GFRP 筋的力学性能 223
13.1.4GFRP 筋的应用效果 223
13.2“水工混凝土结构”应用实例: 港区码头工程和护岸工程 224
13.2.1工程概况 224
13.2.2GFRP 筋的应用 224
13.2.3所用GFRP 筋的力学性能 225
13.2.4GFRP 筋的应用效果 225
13.3“地铁工程”应用实例:盾构可切削混凝土结构工程 226
13.3.1工程概况 226
13.3.2GFRP 筋在地铁工程中的应用 226
13.4“边坡支护工程”应用实例:高等级公路边坡GFRP 锚杆加固技术 229
13.4.1工程概况 229
13.4.2GFRP 锚杆在道路工程中的应用 230
13.4.3质量检测 231
13.5“隧道工程”应用实例:GFRP 筋锚杆在隧道支护结构中的应用 233
13.5.1工程概况 233
13.5.2GFRP 筋锚杆的应用 233
13.5.3GFRP 筋力学测试结果 234
13.5.4GFRP 筋锚杆的应用效果 235
参考文献 236
本书从材料、构件和工程应用的角度,全面、系统地介绍了玻璃纤维增强复合材料(GFRP)筋及其增强混凝土结构的受力性能、计算理论和设计方法,主要包括GFRP筋的原材料及其成型工艺、GFRP筋在常规环境下和高温下的力学性能和搭接性能、GFRP筋增强混凝土受弯构件的承载力计算和设计方法、GFRP筋混凝土柱的力学性能、GFRP筋增强混凝土受弯构件的疲劳性能、GFRP筋增强混凝土结构的相关标准和规程综述、GFRP筋及其混凝土结构的工程应用典型案例等内容。
玻璃纤维的用途 玻璃是一种以脆闻名的物质.有趣的是,玻璃一旦经加热,被拉制成比头发还要细得多的玻璃纤维之后,它仿佛就完全忘掉了自己的本性,变得像合成纤维那样柔软,而坚韧的程度甚至超过了同样粗细的不锈钢...
碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合,制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料,其比强度、比模量综合指标,在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域,在要求高温...
碳纤维复合材料是军民两用新材料,属于技术密集型和政治敏感的关键材料.以前,以美国为首的巴黎统筹委员会(COCOM), 对当时的社会主义国家实行禁运封锁政策,1994年3月,COCOM虽然已解散,但禁运...
玻璃纤维复合材料的应用
玻璃纤维及其复合材料是一种新型绿色环保汽车内饰装饰材料,应用前景十分广阔而受到普遍的关注。针对玻璃纤维及其复合材料应用前景,分析了复合材料的性能特点及其与其它材料主要技术经济性能比较,阐述了玻璃纤维及其复合材料的主要品种及其应用,介绍了玻璃纤维及其复合材料的主要成分和材料分类,同时例举了玻璃纤维及其复合材料在汽车上的应用实例。
玻璃纤维复合材料的十大应用领域 (2)
. . 玻璃纤维复合材料的十大应用领域 玻璃纤维(英文原名为: glassfiber 或 fiberglass )是一种性能优异的无机 非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、 耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高, 但缺点是性脆,耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、 拉丝、 络纱、织布等工艺制造成的, 其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米, 相当 于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。 玻 璃纤维通常用作复合材料中的增强材料, 电绝缘材料和绝热保温材料, 电路基板 等国民经济各个领域。 一、船艇 玻璃纤维 复合材料具有耐腐蚀性、 重量轻、增强效果优越等特点, 被广泛用于制 造游艇船体、甲板等。 二、电子电气 . . 玻璃纤维增强复合材料在电子电气方面的运用主要是利用了它的电绝缘性、 防腐蚀性等特点。复合材料在电子电气领域的应用主
由于玻璃纤维筋的自身特征,被广泛应用于地铁地下连续墙、公路铁路护基、建筑防护等领域。
第1章 绪论
1.1 复合材料建筑结构的应用现状与发展前景
1.2 建筑结构用复合材料的特点
参考文献
第2章 复合材料屋面结构
2.1 屋面材料的基本性能与要求
2.2 复合材料波纹屋面板的特性与设计
2.2.1 复合材料波纹板常用规格及构型
2.2.2 复合材料波纹板的性能与要求
2.2.3 复合材料波纹屋面结构形式和连接
2.2.4 复合材料波纹板的设计
2.3 复合材料夹层结构板的特性与设计
2.3.1 复合材料夹层板的种类和性能
2.3.2 复合材料夹层屋面结构的形式和连接
2.3.3 复合材料夹层屋面结构的设计
2.4 复合材料屋面板的制造技术
2.4.1 波纹板和平板的连续化生产
2.4.2 夹层板的生产
第3章 复合材料墙体结构
3.1 概述
3.1.1 墙体材料的发展方向
3.1.2 墙体材料的标准化
3.2 墙体、墙体材料的分类及性能
3.2.1 建筑物墙体的分类与功能
3.2.2 墙体材料的分类与基本性能
3.3 复合材料墙板的结构形式
3.3.1 复合材料单层平板
3.3.2 复合材料夹层板
3.3.3 复合墙板
3.3.4 透光中空墙板
3.4 复合材料墙板的性能及结构设计
3.4.1 复合材料墙板的力学性能
3.4.2 热性能
3.4.3 隔音性能
3.4.4 防火性及耐水性
3.4.5 变形(翘曲)性能
3.4.6 复合材料夹层结构中芯材的选择
3.4.3 隔音性能
3.4.4 防火性及耐水性
3.4.5 变形(翘曲)性能
3.4.6 复合材料夹层结构中芯材的选择
3.5 复合材料墙板的制造技术
3.5.1 蜂窝夹层结构墙板的生产工艺
3.5.2 泡沫塑料夹层结构墙板的生产工艺
3.5.3 透光中空墙板的生产
3.6 复合材料墙板的连接
3.6.1 复合材料墙板的处理
3.6.2 复合材料墙板的连接方式
3.6.3 复合材料墙板的安装和固定
3.6.4 复合材料墙板的接缝处理
第4章 复合材料承重结构
4.1 建筑结构与复合材料
4.1.1 建筑结构的分类
4.1.2 用于建筑结构的复合材料
4.2 复合材料结构设计的基本原理
4.2.1 复合材料结构设计的一般原则
4.2.2 复合材料结构设计应考虑的工艺性要求
4.2.3 许用值与安全系数的确定
4.2.4 典型结构件的设计
4.3 复合材料防腐蚀接头
4.3.1 胶接与机械连接的特点
4.3.2 复合材料防腐蚀接头的具体应用
4.4 复合材料桁架与桁构拱结构
4.4.1 复合材料"para" label-module="para">
4.4.2 复合材料桁构拱结构
4.4.3 复合材料桁架与桁构拱结构中圆管构件的连接
4.5 复合材料筒拱承重结构
4.5.1 夹层结构式筒拱结构
4.5.2 菱形筒拱结构
4.5.3 肋板式筒拱结构
4.6 复合材料圆顶承重结构
第5章 复合材料楼板及地板
5.1 复合材料楼板
5.1.1 楼板的功能及要求
5.1.2 复合材料夹层结构楼板设计
5.1.3 复合材料现浇式整体楼板
5.2 复合材料地板
5.2.1 概述
5.2.2 住宅及办公室装饰地板
5.2.3 复合材料无缝地板
5.2.4 化工防腐蚀地
第6章 充气式建筑结构
第7章 复合材料采光结构——玻璃钢门窗
第8章 特种复合材料建筑
第9章 增强聚合物混凝土结构
参考文献2100433B
内容简介
《公路工程复合材料及其应用》根据作者近年来对公路工程复合材料的研究及实际工程运用经验而编写。详细介绍了公路工程中广泛应用的土工材料,钢纤维水泥砼,改性沥青及沥青混合料,聚合物类复合材料的工程特性,增强改性机理,制备方法,配比设计以及相应的工程设计方法和施工方法。
全书内容紧密联系工程实际,可供土木工程领域,尤其是公路工程技术人员进行工程技术和施工参考,也可作为各相关专业的研究生教材和本科生的选修课教材使用。2100433B