1、设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广。

2、设备故障率低、容易做到进出料全自动控制。

型号ZB-500、工作容积300L、加热面积6平方米、功率4kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-750、工作容积450L、加热面积7.6平方米、功率5.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-1000、工作容积600L、加热面积9.3平方米、功率7.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。

加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。

耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。

1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

2、设备运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。

3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。

4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。

5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。

7、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油

8、特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地。

被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。

采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。

（1） 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

（5） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

1、PZG耙式真空干燥机

传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的不锈钢实心轴，耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿，充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料干燥。

2、QZG耙式敲击棒真空干燥机

耙式敲击棒真空干燥机是在普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。壳体内部可加入二根或四根敲击棒，以利于物料的快速干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于干燥前易粘连团聚，干燥后松散的物料。

3、JZG桨叶耙式真空干燥机

桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机传热面积大，干燥速率快的特点，作适当改良产生的机型。除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置空心桨叶、混料螺带，较普通耙式干燥机具有更强的干燥能力，干燥强度成倍提高，卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于溶剂含量高，需要快速干燥同时完成混合的物料；对于含有机溶剂的物料具有明显优势。

4、LZG双螺带耙式真空干燥机

双螺带耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。除了具备普通耙式干燥机所有针对性优势外，由于内置正、反双螺带强制连续翻动、混合，干燥过程中物料难以团聚、结块，适用于那些易团聚、结块的松散物料的真空干燥。同时还可以作为混合机适用。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于松散的粉粒状物料同步完成干燥和混合。

常规耙式真空干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下，轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，我们的技术人员研制开发出结构和性能优良的新型高效耙式真空干燥机,其技术水平达到了当代国际先进水平。新型耙式真空干燥机研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。

耙式真空干燥机的工作原理

耙式真空干燥机主要由搅拌轴、筒体、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。

新型耙式真空干燥机主要改进了干燥机内部的折流型夹套、特殊流道型热轴、密封结构这三个方面。

折流型夹套

耙式真空干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。

特殊流道型热轴

新型耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴（又称搅拌轴）。

对于大型耙式真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。

新型密封结构

填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优点，因此，许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。