空心漂珠是经人工或机械从粉煤灰中收集提取出来的。它是一种比重小于1，浮于水而的硅酸铝质的空心玻璃球，在粉煤灰中的含量一般只占0.巧%左右，其特征是质轻壁薄，球体内含有一定的二氧化碳和氮气，具有耐压强度高、耐火度大、耐磨性强、导热系数低、隔热性能好的优点。用它制成保温隔热和耐火耐磨的漂珠制品，节能效果相当显著，经济效益也十分可观。

通过多次多配方小规模的工业性生产试验，制得系列空心漂珠衬砖和保温制品，经检测，各项指标均符合国家GB3994一83标准。部分产品技术性能见表l。

1、配方比例

漂珠分别按重量比50%、60%·、65%、75%，并以不同的粘结粉、增强剂、外加剂，在相同的工艺条件下进行试验。配方应把握生产原料含铝量在35%以上，含铁量在3%以下。

2、原料选用

采用从扬州发电厂4号炉粉煤灰中提取的漂珠及粘结粉、增强剂、外加剂。其中漂珠含有少量粉煤灰和未燃尽的碳粒，会影响制品质量。我们利用漂珠比重小于水的特点，将其倒入水中冲洗，除去粉煤灰、碳粒和杂质。水洗后的漂珠经过自然风干和烘干后，过80目筛进行筛选，再除去残余的碳粒杂质。对于块状粘结料要经机械破碎，再过80目筛筛选，保证粘结粉有一定的细度，以利与漂珠结合，

3、混料陈腐

根据配方，将筛选后的漂珠和各种配料按先投漂珠后投粘结粉、增强剂、外加剂的混练程序，逐一称量投入混料机内。待反复干拌到颜色均匀一致后加入23%~25%的清水。进行二次搅拌直至干湿均匀为止。混练时间为10分钟。混练料应倒入特定的容器内，湿布封口陈腐1天~2天，以便取得更好的粘结效果。压机成型的混料水份宜控制在7%~8%范围内。

4、坯体成型

漂珠衬砖和保温砖体积密度在1.1克/厘米³以上者，采用40吨小型压力机压铸成型。压强应在15牛顿/毫米²一20牛顿/毫米²左右。这种方法的优点为：制品外型尺寸准确、外观无缺角剥边、体积密度大、抗压强度高。体积密度在0.5克/厘米³一1.1克/厘米³之内者，采用夹板锤打压成型。这种方法的优点为：制品外形尺寸及外观质量能符合国家规范要求、体积密度小、保温性能好。特别是体积密度在0.5克/厘米，以下的制品.由于脱模后强度低，脱模要仔细，要轻拿轻放。

5、坯体干燥

刚成型的坯体还有一定的水份，因而强度不高，必须干燥除水。待有一定强度后方可进窑烧结。因此，坯体风干2天~3天，也可通过隧道窑的干燥室，利用烟气余热进行烘干。一般8小时即可去掉12%~18%的水份，达到进窑烧结的工艺要求。但不可将坯体放在太阳光下晒干，否则易造成开裂，影响成品质量。

6、人窑烧结

干燥后的坯体在轨道车上送入隧道窑，经过预热、锻烧、冷却三个过程烧结成制品出窑。窑炉温度宜控制在110~120^。C范围内，烧结用期为18小时~20小时。为了确保漂珠制品优质、高产和低耗，必须掌握好烧结温度，用铂锗热电偶监测和控制。制品装车入窑连续运行速度宜控制在1米/时左右。烧结后的漂珠制品内部结构由松散的结合体瓷化成结构紧密、耐压强度高、保温性能好、呈芽黄色的致密体。

漂珠制品的耐压、耐磨、保温的良好性能，在很大程度上与漂珠质量的优劣有关，而漂珠的自身质量又取决于其形成因素，因此要获得高产优质的漂珠：（1）发电锅护要选燃优质煤；（2）要严格控制炉内煤粉燃烧温度；（3）要调节好炉内温度冷却的速度。要使漂珠保温制品具有良好的保温隔热性能，同时还要想法提高制品的耐压强度。通过多次试验发现适当加入硅灰石，能明显改善坯体收缩，提高制品抗压强度。总之，漂珠性能优良，用途极广。

燃煤火电厂排放的粉煤灰是含有七种固体微粒的高分散度集合体，其中空心漂珠就是一种有广泛用途的玻璃球状颗粒。长期以来，漂珠随着粉煤灰一起被当作残渣废物排除掉.既浪费了大量宝贵的物质财富，又污染了自然环境，因而综合开发利用空心漂珠，使其变废为宝，为电力生产建设发挥经济效益，成为当前电力系统科技人员刻不容缓要解决的重要课题。据了解有些发电厂在漂珠的收集和深加工方面已取得一些成果。以扬州发电厂4号炉粉煤灰中筛选的空心漂珠作为主要原料，加入粘结粉、增强剂、外加剂研制成功的高强度微导热漂珠衬砖和保温制品，经过国家耐火材料质量监督测试中心检测，其理化技术性能均符合国家颁发的耐火保温材料质量标准，可广泛应用于冶金、电力、化工、陶瓷、玻璃等行业的炉窑、管道、烟囱、烟道热工设备及建筑恒温墙壁和隔热屋顶。

经过干燥的漂珠制品坯体在入窑，预热、缎烧、冷却过程中，内部结构发生瓷化现象。在高倍显微镜下，可观察到制品内部是无数如玻璃球体的漂珠瓷化重叠成许多多孔珊瑚礁状体，外表呈芽黄色，敲击声音清脆，棱角规矩整齐，外形尺寸准确，成品合格率高.实属一种技术性能良好的新型节能产品。

体积密度在1.1克/厘米³以上的漂珠衬砖的抗压强度可达110千克力/厘米²，热导率为0.28瓦/米·开尔文；耐酸腐蚀性能极好，即使在98%浓硫酸内浸泡24小时，也无任何变化或损坏。该产品在生产成本费用方面与普通耐火砖基本相当。如用于工业窑炉烟囱、烟道内衬，其性能明显优于普通耐火砖，能够起着隔热保温作用，提高热利用率；可以减轻烟囱内衬结构自重，节省工程造价；能够提高烟道抗烟硫的腐蚀能力.延长构筑物的使用寿命。体积密度在0.49克/厘米³~0.6克/厘米³之间的漂珠保温砖的抗压强度为45.5千克力/厘米²，重烧线变化为-0.1%，热导率为0.22瓦/米·开尔文，同样具有极好的抗硫腐蚀能力。该产品在有关厂家窑炉保温层上使用，大大提高窑炉的保温性能，较原用硅藻士保温砖的窑炉有效热利用率提高20%，每立方米保温层砌体节省费用120元。如与硅酸铝制品相比，则每吨漂珠保温制品可节省费用3400元左右。由此可见，漂珠保温制品不仅为电力系统找到一条综合开发利用的途径，而且为其他行业提供了一种完全新型的节能产品。

(1)炉身砖衬测厚装置具有结构简单、测量方法简便、测量数据可靠、经济适用等特点。用该装置所测的砖衬温度梯度分明且相对稳定，可以比较直观地反映砖衬工作状况和剩余厚度。

(2)该装置在武钢2号高炉使用后，高炉操作者根据所测的砖衬温度，采取相应的保护措施，控制砖衬温度在1000℃以下，多数为900℃以下的较低温度水平，对保护砖

衬、延长其使用寿命和高炉高产稳产有明显的作用，与一般粘土砖炉身寿命相比，有效地延长了护身砖衬使用寿命，并具有较好的技术效果和经济效益。

(3)该装置除测砖衬厚度外，对边缘气流分布状况，炉料负荷轻重及炉缸工作状况反应较为敏感，因而为高炉操作者判断炉况、调节炉况提供了一个很好的监测手段。

(4)该装置所测温度，可以反映冷却壁的工作情况 。2100433B

我国高炉工作者早就希望有一种简易方法测量高炉炉身砖衬剩余厚度。我们在进行“延长炉身寿命的研究”课题过程中，也急需掌握高炉炉身砖衬侵蚀速度。为此，我们设计并制作了一种高炉炉身砖衬剩余厚度监测装置，于1985年4月在武钢2号高炉第三代第一次中修时安装到炉身砖衬中。目前使用正常，可以直观地测出砖衬侵蚀状况，并为高炉操作者提供了一个判断炉况和维护合理炉型的检测手段。该装置结构简单，所测数据可靠。现对该装置的结构、测定方法和使用效果进行介绍 。

1.判断砖衬俊蚀状况

从温度曲线图3、图4可以看出:

(1)2号高炉从1985年4月19日开炉至11月18日7个月时间内，炉身砖衬侵蚀甚微或基本上未侵蚀;

(2)从11月18日开始，2号、3号装置同时烧坏靠炉内端两支电偶，1号装置的第2,3两点温度相近，表明短时间内上下测点处的砖衬同时被侵蚀掉160-200mm，以后温度又趋于稳定，砖衬的侵蚀也稳定下来。烧断的电偶自动熔焊后，重新显示的温度值偏低;

(3)1986年3月20日，3号装置的第3点电佣烧坏，表明此处砖衬己被侵蚀420mm;

(4)1986年3月26日，I号装置的第3点电偶烧坏.4月19日1号装里的第1, 2点电偶再次烧断，冷却壁表面温度上升到350 C ,表明此处砖衬全部侵蚀光。

到目前为止，炉身剩余砖衬厚度2号装置处为320mm, 3号装置处为470mm, 1号装置处为0mm。

2.对保护炉身砖衬，维护合理护型延长护身寿命的作用

多头电偶可测出砖衬内溢度的径向分布， 1号、2号电偶部位为冷却区，温度分布曲线斜率较大且相近，3号装置处为无冷却区，砖衬较厚，砖衬内表面温度较低，温度分布曲线斜率较小.砖衬内表温度随砖衬的减薄有明显的降低.开炉初期砖衬内表面温度有时能超过1000℃，随砖衬被侵蚀，内表面温度降至500℃左右.可见砖衬温度不因砖衬被侵蚀减薄而急剧升高，而主要取决于冷却强度。

高炉粘土砖放在高温显微镜下观察，920℃即出现熔融相，可见砖衬在高于900℃条件下工作是不利的.2号高炉操作表明，根据多头电偶所测的砖衬温度，一方面全开冷却水，另一方面采取抑制边缘气流，可以使高炉炉身砖衬温度一般不大于1000℃，而且多数在900℃以下。这对保护砖衬、维护合理炉型有重要作用，不仅使砖衬免被高温烧损，而且避开了最适宜碱金属富集的温度( 900-1000 ℃ )，从而减轻碱金属的侵蚀。这是2号高炉炉身砖衬能在生产7个月之后侵蚀甚少的重要原因。

2号高炉在三代大修开炉后仅生产3个月，炉身砖衬就全部脱落。武钢3号高炉曾通过测量热负荷，判断炉身中下部砖衬在投产后半年即被侵蚀光.国外采用粘土砖的炉身，其侵蚀速度一般也和3号高炉相近.而2号高炉中修后投产至今，已生产1年3个月，九、十段冷却壁部位尚保留有部分砖衬，可见应用该多头电偶并在操作上采取相应的护炉措施，对保护砖衬及延长其寿命、维护合理炉型、保持高炉稳产有明显效果。

3.该装皿对综合判断妒况有一定的辅助作用

多头电偶的第一测温点位于砖衬内表面，对边缘炉料负荷变化反应较为敏感.因此，如果将其多点布阵，再与其它检测手段相匹配，便能随时对炉况作出比较迅速、准确的综合判断。

4.作为调节冷却强度的依据

过去，通常根据水温差和热负荷调节冷却强度.因热负荷不能经常测量，水温差受水量的影响，均不能准确、及时地为高炉操作者提供调节依据。测厚装置可以将砖衬温度过高及砖衬结厚等情况可靠地反映出来，因此根据砖衬温度调节水量将更为准确、及时。

5.反映冷却壁工作状况

多头电偶靠炉外测点安装在冷却壁表面位置，可以代表冷却壁表面温度。随砖衬减薄，冷却壁表面温度逐渐升高，试验中测得冷却壁内表面温度在砖衬完整时为150℃左右，一般不超过200 C，无砖衬而有渣皮时为300 ^-350 C，渣皮脱落时可超过400℃ 。