活性白灰是提高钢材强度的关键材料之一，白灰回转窑的自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。系统采用了自动化水平很高的PLC控制技术，结合PID控制算法，采用现场总线技术以及工业以太网技术来实现活性白灰回转窑的生产过程自动化。

白灰回转窑不是什么地方都可以安装的，其对布置低点有很高的要求。

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合中央控制室的合理位置。白灰回转窑对布置低点的要求 2100433B

白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种，这种回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

白灰的有效含量氧化钙（CaO）和氧化镁(MgO)的含量均高于90%的国内先进水平。回转窑在煅烧的时候，能正确地控制加水量和加水速度，大大降低了工人的工作量，使得白灰生产安全可控。

随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产的第二大原材料——炭素材料的生产发展很快，煅烧炭素材料的主要设备就是回转窑，它投资少，产能大，自动化程度高，适用于大规模煅烧。

公司在优质炭素回转窑研制过程中，充分总结了国内外同行业回转窑的设计经验，结合炭素窑的特点，自主研发设计、成功研制出新型优质炭素回转窑，这种新型优质炭素回转窑不仅产量高，而且能耗低，大大降低了生产成本。