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氨液分离器是将蒸发器所蒸发的汽体在被吸入压缩机前,分离出其中含有的氨液,防止氨液进入压缩机产生湿行程和液击现象;此外,还用以分离节流而产生的汽体,提高蒸发器的有效传热面积,稳定重力供液液面。
气液分离器的筒体直径按氨气流速不大于0.5m/s选定。
氨液分离器用于重力供液系统。对单层冷库可以布置在机房阁楼上或库房穿堂阁楼上,保持液面高于最高一层蒸发器排管0.5~2n。当库房为两层或两层以上,库房氨液分离器距机房教员超过50m,或库房蒸发器为 直接膨胀供液时,机房内应设氨液分离器,并且在其下桶。氨液分离器与低压贮液器(或拍液桶)之间应设气体均压管。
氨液分离器应超高液位报警装置,设超高液位控制在桶长高度的2/3处。氨液分离器上应设置压力表和安全阀。禁止在氨液分离器的气体进出管之间设旁通阀。
氨液分离器,是将氨液与氨气分离开,部分将回到蒸发器内,断续工作吸热,至使气体给螺杆压缩机吸收进行挤压。
氨液分离器是将蒸发器所蒸发的汽体在被吸入压缩机前,分离出其中含有的氨液,防止氨液进入压缩机产生湿行程和液击现象;此外,还用以分离节流而产生的汽体,提高蒸发器的有效传热面积,稳定重力供液液面。
气液分离器的筒体直径按氨气流速不大于0.5m/s选定。
旋风分离器原理就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器,在特殊的流道设计下,气流由上至下做回转运动,在回转过程中,粉尘因密度大于气体,所受离心力较大而被“甩”到外围,沿器壁在向下的气流和重力的共同作用...
液体分离器价格是421元。液体分离器有两种。一种立式液体分离器,蒸发器排出的气体进入立式圆筒后,流速迅速降低(一般在1m/s以下),依靠重力实现气液分离。分离后的液体贮存于容器的底部。一种卧式液体分离...
各厂家生产的不同品牌的分水器价格有很大差异。有黄铜材质的,高档一点的有镀钛金的等等。 各品牌一般都是以路为单位计算价格的,一般材质的从55元/路---125元/路;高档的从150元/----225元...
氨液分离器用于重力供液系统。对单层冷库可以布置在机房阁楼上或库房穿堂阁楼上,保持液面高于最高一层蒸发器排管0.5~2n。当库房为两层或两层以上,库房氨液分离器距机房教员超过50m,或库房蒸发器为 直接膨胀供液时,机房内应设氨液分离器,并且在其下桶。氨液分离器与低压贮液器(或拍液桶)之间应设气体均压管。
氨液分离器应超高液位报警装置,设超高液位控制在桶长高度的2/3处。氨液分离器上应设置压力表和安全阀。禁止在氨液分离器的气体进出管之间设旁通阀。
立式气-液分离器设计
用于 1、 2、 3、 4、 5、 手动 1、 2、 3、校核输入 自动 1、 2、 3、结果分析 按钮 1、 2、 3、 4、 5、 6、 注意 参考 1、 估算进出管口尺寸。 操作分析:改变进料量、密度、停留时间 HG/T 20570.8-95 气-液分离器设计 功能2、4为不可逆操作,不能通过撤消返回上一 立式气-液分离器工艺计算 查表或取值输入 修改设定值 已知进料气液相流量及密度,求算分离器 估算正常操作最高液位,供液位控制参考 设计分析:改变进料量、密度、停留时间 随意插入和删除行、列、单元格或修改 [调试 ][ 隐藏 ]:展开或隐藏计算及设定细 [重新计算 ]:清空设计计算输入的全部工 [结束 ]:清空上一步输入的操作校核数据 [恢复默认 ]:将框内设计参数恢复为默认 在开始设计计算后可以随时 (部分手动框选定后有提示 (部分自动框选定后有提示 必须
气液分离器设计
气 — 液 分离 器 设 计 杨德华 修改 标记 简要说明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 2005-04-15 发布 2005-05-01 实施 目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 编制本标准的依据 2 立式和卧式重力分离器设计 2.1应用范围 2.2 立式重力分离器的尺寸设计 2.3 卧式重力分离器的尺寸设计 2.4 立式分离器(重力式)计算举例 2.5 附图 3 立式和卧式丝网分离器设计 3.1 应用范围 3.2 立式丝网分离器的尺寸设计 3.3 卧式丝网分离器的尺寸设计 3.4 计算举例 3.5 附图 4 符号说明 1 总则 1.1 目的 本标准适用于工艺设计人员对两种类型的气 —液分离器设计,即立式、卧式重力 分离器设计和立式、卧式丝网分离器设计。并在填写石油化工装置的气 —液分离器数 据表时使用。 1.2 范围 本标准适
机房氨液分离器的形式有两种。机房氨液分离器管道连接是比较完善的一种形式,气液混合物进入氨液分离器,氨液再由重力作用流入低压贮液器,并被贮存于其中,气体被制冷压缩机吸去,当低压贮液器达到上限时,应关闭低压贮液器上的进液管和均压管,并开启出液管和加压管,利用高压气体的压力输送低压液体进入排液桶。设计这种系统应注意的是,液管应该用最短和最少的弯头、并使阀门与氨液分离器相连。
另外,它的管径应大于D108mm以确保氨液下流畅通。氨液分离器与低压贮液器间的均压管不可省去,用于低压贮液器的加压热氨引自油分离器出气口,以避免将润滑油带入其中。排液应排入排液桶,如果直接排入供液管则会延长排液时间,使氨液分离器内积存过多的液体。
机房氨液分离器管道简易型是一种用于小系统的简易方案,这里省去了贮存低压液体的贮液器,库房氨液分离器未能分出的液体被临时贮存于其中,待液位达到上限时暂时停止压缩机运行,对其加压将液体排入排液桶。
多功能固液分离器采用侧进侧出、侧进底出的方式,通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体,要过滤的液体介质先经过不锈钢金属网进行除过滤,将循环水中大于40目的固体物质进行拦截;液体经过金属网后由支撑滤篮承托的过滤袋过滤,产生理想的固液分离,达到液体介质被过滤的效果。
不同的过滤效果,取决于不同精度的过滤袋。由于液体介质进入固液分离器后是从滤袋顶端流入,使得液体均匀分布在整个滤袋的过滤表面,使整个层面中的流体分布基本恒定一致,紊流的负面影响小,过滤效果好,通过视镜,可直接观察水流情况。
石家庄绿洁节能科技有限责任公司生产的多功能固液分离器具有结构合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是滤袋侧漏机率小,能准确地保证过滤精度,并能快捷地更换滤袋,使得操作难度降低。固液分离器还可根据客户使用要求,提供吊柱手动、吊柱液压、吊柱弹簧辅助、弹簧辅助等多种形式的开启闭合装置,以满足不同客户的使用。
多功能固液分离器由以下几部分组成:过滤器壳体、快开机构、加强滤篮、过滤袋、视镜。
该固液分离器主要用于净化水,特别适用于净化工业循环水的泥沙、生物粘泥等,主要功能可去除水中粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质,达到水质净化的目的。
1、分离精度可以根据不同水况和用户工艺需求灵活调整,适应于各种浊度和颗粒度的水质。
2、清洗高效、彻底,实现固液的完全分离,无需反冲洗,滤袋可多次重复清洗使用。
3、可操作性强,低压差、高流量,更换滤袋速度快,省水、省电,节约能源。
4、结构设计紧凑合理,占地面积小,安装移动灵活方便。
5、设备易损件少,运行维护费用低,操作管理简单。
6、经济费用低,应用领域广,可适用不同原水水质和用水要求。
流入方式:侧进侧出
过滤袋尺寸:φ180(7英寸)*820(32英寸)
袋数:1~24袋
最大流量(m3/h):45~1080
最高操作压力(MPa):0.8~3.0
标准联接(进/出):DN100~1000
滤器材质:304、316L、碳钢
滤袋材质:聚丙烯、尼龙。
过滤精度(液体):5.0um-300um
1、 钢铁、石油、化工、造纸、汽车、食品、冶金等行业循环水过滤。
2、 对水质有一定要求的设备给水过滤。
3、 生活供水、生产工艺给水过滤。
4、 食品行业生产用水及循环水过滤。
5、 地下水、地表水除浊净化。
6、 中央空调、锅炉回水过滤。