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阿拉斯加天然气输送系统

美国和加拿大两国的天然气生产公司和输送公司自筹资金,正在合作兴建的大型输气管道工程。主干管线起点位于美国阿拉斯加北坡的普鲁拉德霍湾气田,线路南下穿过阿拉斯加,再经加拿大育空地区和不列颠哥伦比亚省至艾伯塔省的加罗林。

阿拉斯加天然气输送系统基本信息

阿拉斯加天然气输送系统建设历史

阿拉斯加天然气输送系统的工程在1968年开发普鲁拉德霍湾油田时提出。70年代美国和加拿大两国政府就这一工程组织了多次技术、 经济、 工程等论证,并于1977年达成协议,批准建设。1981年正式动工,在1986年冬季前全部建成。 阿拉斯加天然气输送系统详解 系统的主干管线长约7800公里,其中阿拉斯加部分长1198公里,管径1219毫米;加拿大部分长3271公里,管径为1420、1219、1066和914毫米;东段部分长1798公里,管径1066毫米;西段部分长1467公里,管径1066毫米。管材大部分是5LX-70,小部分为5LX-65。该系统拥有一座大型综合天然气处理厂,处理能力为每天5663万立方米,主要功能是脱除水、二氧化碳、硫化氢、机械杂质,并回收丙烷、丁烷等;50座干线压气站(输气量增大后将增加到59座),每站安装一台功率为26000~29000马力的燃气轮机驱动的离心压气机;10座丙烷冷冻天然气厂,每套装置功率为 10000马力。此外,还有多座计量站、线路切断阀室、阴极保护站。设有一个自动化调度中心,负责全线厂、站的遥控和调度。全线采用微波进行通信,以及自动化信息传送与控制。系统输气量为每天5663~9060万立方米。系统输气压力各段不同,压力高的为100千克力/厘米,低的为64千克力/厘米。

阿拉斯加输气管道是西半球最长的一条大直径管道,也是迄今私营企业承担的最大的一项管道建设工程。管道工程十分艰巨。管道设计、施工的主要特点是:①把天然气降温后输送(天然气温度控制在-17℃),以保证埋地管道不破坏途经的永冻土,并解决了冻胀问题。②输气压力高达88.2~100千克力/厘米,是目前陆上输气管道中最高的。③采用了掺有稀土金属,经特殊工艺处理,具有较高的冲击韧性和良好的止裂性能的钢材。此外,为了防止管道大规模撕裂,在阿拉斯加北坡地带,管道每隔762~914米,安装一个止裂器。④采用了建一段用一段的建设方法,先从加拿大部分和美国东、西段开始建设,以便与美国原有管道系统连接,建成后立即投入生产,尽早把加拿大的艾伯塔省剩余天然气输往美国,以获取经济收益,加快管道建设资金的周转。

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阿拉斯加天然气输送系统造价信息

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阿拉斯加天然气输送系统正文

这条管道在加罗林分岔,一条向东到美国中西部和南部,终点在路易斯安那州芝加哥附近的德威特(东段);一条向西到美国西海岸,终点在加利福尼亚州圣弗兰西斯科(旧金山)附近的安蒂奥克(西段)。此外,计划修建的另一条管线起点位于加拿大马更些三角洲气田,终点在怀特霍斯,与该管道系统的主干管线相接。

这一管道系统把阿拉斯加普鲁拉德霍湾气田的天然气输送到北纬49度线以南的美国内陆市场,并把加拿大艾伯塔省多余的天然气输往美国。

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阿拉斯加天然气输送系统常见问题

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靖西天然气输送的工艺优化与技术改造 靖西天然气输送的工艺优化与技术改造

靖西天然气输送的工艺优化与技术改造

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陕北靖边气田至西安市的靖西输气管道,其下游的西安市天然气消费市场具有冬夏两季用气很不均衡、日用气峰谷比大等特点。如何保证西安市的安全平稳供气至关重要。文章在分析西安市用气规律的基础上,介绍了为保证正常供气和管道平稳运行所采取的诸如调整输气管道运行压力与优化压缩机运行参数以充分发挥现有管输能力,以及整改不合理的设计以提高供气安全性等措施。

天然气输送金属(碳钢)管道覆盖层的发展与展望 天然气输送金属(碳钢)管道覆盖层的发展与展望

天然气输送金属(碳钢)管道覆盖层的发展与展望

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本文分析了金属管道覆盖破坏的主要因素, 论述了金属管道覆盖层破坏的严重性, 并介绍了我省近年在天然气输送工程中所使用的金属管道覆盖层类型及发展方向。提出了覆盖层加阴极保护的防蚀措施。

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本书全面系统地阐述了天然气管道输送. 储存工程建设和生产运行管理技术。主要内容包括天然气输气管道对气质的要求、天然气管道的输送工艺、 天然气管道线路和场站、商品天然气计量要求、天然气输送管道用管材要求、天然气管道输送增压技术、天然气地下储存技术、天然气管道的腐蚀与防护技术、生产过程自动控制和SCADA系统的应用,以及安全生产、职业卫生和环境保护等。

本书可供从事天然气管道输送、储存工程建设和生产管理及相关专业技术人员参考。

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石油天然气工业管道输送系统内容简介

本标准修改采用ISO13623:2000《石油天然气工业管道输送系统》(英文版)。

本标准根据ISO13623:2000重新起草。本标准与ISO13623:2000之间的主要技术性差异和结构的改变参见附录A。

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负压输送系统和气力输送系统

负压输送系统 真空系统

负压输送气力输送系统主要用于从若干个物料来源中的任意一个取料并将物料输送到一个收集点。这种系统十分适合于卸料系统和在加工装置处理从几个料斗中配料并送入一个单独的加工线。

负压输送系统具有特殊的优点,即所有的夺气均是向内漏,因此实际上消除粉尘扩散到 大气的可能。当处理有毒或有爆炸潜在危险的散状固体物料时,这种优点就特别有利。漏入的空气最必须要保持最少,因为向内漏入的空气会造成被输送物料不希望的污染,并会减少输送管进料端输送物料的有用空气量。负压系统管线的缺点是通风机或鼓风机会因粘结物料而损坏,或者由于除尘设备的漏损而带出物料也会损坏通风机或鼓风机。这可以在主要除尘器与鼓风机之间通过增加第二级除尘器或将除尘器串联以使把带出的物料限制到最小。在特定的情况下可以采用特殊设计的能处理含有固体物料的气体鼓风机。

负压输送系统能灵活地收集物料,可以用来从铁路车辆、卡车、槽车以及其他设备上卸下物料,在物料的收集点八需一简单的开孔,而无需笨重的供料设备。由贮仓或料斗供料仅需用螺旋或旋转加料机为计量装置就可以满足。对于流动性非常好的物料,像谷物、球状或圆形颗粒状物料,采用简单的可调节的孔就可以满足。

负压输送系统输送物料的范围有一定的限度,这主要是由于输送距离越大,真空度就越高,空气的密度就变得越低,气 固混合物也必然很稀。一般,系统压力降的实际限度是44kPa 330mmHg ,这就意味着负压系统可输送的距离或能力的极限。

分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空条件,通常额定值为54.7kPa 410mmHg 或更高真空度。一般采用压缩空气脉冲反吹型的除尘器,因为这种除尘器的体积小、结构简单。

正负压相结合的气力输送系统

对于要求从若干不同位置加入物料,然后输送到备卸料点的系统经常需要在一个系统内采用负、正压 抽吸和压送 相结合。现在这种系统采用真空抽吸并将物料卸至中问贮斗,再通过正压系统将物料从中间贮输送到卸料点,两者相结合构成完整的气力输送系统。

负压系统的除尘器直接把物料卸至正压输送管线。有时采用同一台鼓风机为正压鼓入空气并为负压提供真空,但比较常用的是采用两台鼓风机装在同一基础上并由一个电动机驱动。

正如前述,采用真空系统有最大的灵活性、清洁、便于吸取物料 采用压力系统可把物料输送到任意数量的受料点。这洋负、正压系统就能非常完善地组成一个完整的物料处理设备,两种系统的优点都能得到利用。需要注意的是系统的两部分管道根据其不同的操作压力,以及经旋转加料机可能的损失仔细地选择尺寸。 养老机构 http://yl.ihome.org.cn/xwdt

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