【学员问题】古建筑石桩、木桩打压桩工艺标准？

【解答】范围

1.本适用古建筑修建工程的石桩、木桩打压桩工程。

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1石桩、木桩及嵌桩石：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1.2主要机具有：液压压桩机、反铲挖土机、桩帽、运桩小车、压重材料、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

2.2.4场地应碾压平整，排水畅通。

2.2.5压试验桩。施工前必须压试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6要选择和确定压桩路线及顺序，制定施工方案，作好技术交底。

操作工艺

3.1工艺流程：

桩机就位→起吊木、石桩→稳桩→压桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

3.2就位桩机：压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.3起吊木、石桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊木、石桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先将桩压入一定深度，再使桩垂直稳定。木、石桩可目测或用线坠双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

3.5打压桩：用液压压桩机或反铲挖土机将桩缓缓压入，。

3.5.1打压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

3.6送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.7检查验收：每根桩打压到设计标高要求时，应进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3.8打压桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

3.8.1贯入度剧变；

3.8.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.8.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.9待全部桩打压完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

3.10冬期在冻土区打压桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.质量标准

4.1保证项目：

4.1.1桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2打压桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2允许偏差项目，见下表。

项目允许偏差（mm）检验方法

中心位置偏移边缘桩a/3拉线和尺量检查

中间桩a/2拉线和尺量检查

标高桩顶面标高±30用水准仪或拉线和尺量检查

嵌桩石顶面标高±30用水准仪或拉线和尺量检查

桩的垂直高度3H%吊线和尺量检查

5.施工中应注意的问题

5.1施工中应注意的质量问题：桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

5.2主要安全技术措施：

5.2.1清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。

5.2.2施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

5.2.3施工现场安全用电必须符合以下规定：

1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。

3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。

4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。

6.成品保护

6.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

6.2妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。

6.3打压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。

6.4在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

6.5打压桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1试桩或试验记录。

7.2填写石、木桩打压桩质量检查表

7.3补桩平面示意图。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。