l LED装饰照明系统
2 PWM信号发生器
3 LCD背光驱动
8806是专为LED灯光系统设计的新一代驱动芯片，它采用先进的工业级CMOS工艺，提供多路恒流驱动和灰度调制输出，特别适合离散的多灰度全彩色灯光系统。
LPD芯片包括串行移位寄存器和级联驱动电路，灰度数据在时钟上沿移入串行移位寄存器，转储后经脉宽调制转为多端口的并行输出，串行移位寄存器和灰度计数器可以由不同时钟信号控制。
同时将数据和控制信号经内部强驱动后输出给下一级电路。
一、 内恒流驱动模式:
该模式（OMODE=高电平或悬空）适用于VDD电压不大于12V，且每路电流不大于18mA的情况，如果VDD<5.5V,也可以把上图中蓝色虚线框内部分省略，直接把VDD接到VCC。
缺省时恒流ILED=18mA，（注意导通后输出口的对地电压VOUT必须在0.8-5V之间才能保持恒流状态），这里RL为限流电阻，也可以不用，RL取值几十欧姆以上时，可以调整ILED的大小，同时有
助于分担芯片耗散功率PD，提高工作稳定性。
电路设计时要注意耗散功率PD不得超过最大值PDMAX：PD=∑ILEDX*VOUTX PIC（PIC为IC基本功耗，一般不超过25mW）
注意，VDD电压切勿长时间超过12V，现场应用时电压波动比较大，可通过加大VDD上滤波电容的方式来防止过冲导致输出口损坏，建议采取外挂恒压驱动模式比较稳妥。
二、 外挂恒压驱动模式:
该模式（OMODE=接地）适用于多LED串联或灯电压较高的情况，实际上是通过OUTX输出电平控制外接的NPN三极管来驱动。
限流电阻计算: RL=（VDD-VLED-VCE）/20mA
这里三极管工作在开关区，VCE是三极管的饱和压降，一般取0.5V-0.8V，基极电阻RB可取2K左右，其他信号连接方式与前面模式相同。
该模式也常用于多路“先串再并”接法，鉴于串联支路里任意一个LED断路时，会导致该支路全部LED都不亮，所以使用该接法应遵循如下的原则：支路串联LED数不宜多（一般取3—6只），支
路并联数不宜少。这样不仅缩小了烧断一只LED的故障影响面，而且将限流电阻化整为零，将大功率电阻变成多只小功率电阻，由集中安装变成分散安装，既利于电阻散热，又便于将灯具设计
得更紧凑。
三、 外挂恒流驱动模式:
该模式（OMODE=高电平或悬空）适用于单串多个LED且VDD超过12V的情况，其实质是通过外接三极管提高驱动耐压能力的同时，保持器件的恒流驱动特性: ILED=18mA
最高的VDD耐压取决于NPN三极管的VCEO，一般在25V以上。
四、 级连信号的驱动和连接:
考虑到芯片间的级连传输距离可能会很长的情况，SDO和SCLKO输出端设计了推挽式强驱动电路，经试验时钟为2M时可以驱动达6米的信号线，为防止信号反射一般应用时请在SDO和SCLKO口各串
接一个33欧姆左右的电阻后再输出到下一级。
改善性能的硬件设计要点：
1、电源是整个系统运行的关键部分，电源供应的质量直接影响到芯片的工作稳定性和级联传输能力，一般灯光系统中，IC的供电经常与LED灯供电共用或从LED灯电压中稳压而得，而LED灯的
供电电压由于传输线效应，其波动和噪声是非常大的，即使经过一般的稳压芯片都未必能得到比较干净的IC电源环境，从而容易导致控制芯片误动作或影响传输距离，所以我们建议最好在灯
供电线上分布式加适当容量的电容（注意，最好要加在防反接二极管之前，否则效果会大打折扣）。
2、如果灯与灯之间的距离较大，建议在数据输入口前对地并接15pF-100pF的电容，可以起到抑制长线噪声的的作用。
3、单点驱动芯片往往都是一个PCB上只有一个芯片，芯片的信号输入输出都以本身的地为参照电平，所以级联传输时要保证地线也要逐级连接（即逻辑地必须逐级相连），包括两串独立/合并
供电的灯串之间；给灯供电的LED地线由于流过电流跟随灯的亮灭变化，其实际电位也是波动的，用此地线做逻辑地会给信号传输带进干扰，直接导致闪烁或级联长度不足（大灯点时尤其明显
）。
4、如果不能避免带电焊接信号线，输入输出端的串接电阻最好不要省。
具备内部PWM发生器的60V LED控制器
ddc控制器
LPD8806特性