可逆热机是可以进行可逆循环的热机，是一种理想模式，在外界没有耗散的情况下热能转化成机械能的最大效率，根据热力学原理，温度是影响该效率的直接因素。

热力学第二定律的数学表达式为：

可逆换热器换热器堵塞

换热器堵塞原因

一般说来,空分分离装置运行周期是指两次大加热之间的装置运行时间的总和。空分分离装置周期的长短与设备状况、操作水平和环境影响等因素有关。从操作角度来讲,空分分离装置的周期是长是短,就是要看可逆式换热器的空气通道何时被堵塞。即不被堵塞的时间长,则该周期为长;否则,为周期短。可逆式换热器的空气通道一旦被堵塞,首先是可逆式换热器的热效率下降,可逆式换热器的热端温差扩大,装置的冷损增加,接着主冷液面下降,导致精镏被破坏,产品不合格,最终装置被返停车进行大加热,该周期便结束了。造成可逆式换热器的空气通道被堵塞的主要原因是工艺空气中的H2O、CO2含量超标[一般工艺空气中的H2O、CO2含量要求是:小于-60℃时H2O的含量为0.01g/m3(可以认为水分已基本冻结)、CO2含量小于5×10-6]。工艺空气是空分装置的原料,它是由可逆式换热器处理的,工艺空气中H2O、CO2含量超标的主要原因是可逆式换热器系统操作不正常引起的,系统包括板翅式换热器、喷淋冷却塔等设备组成。H2O、CO2含量超标的主要原因有,板翅式换热器中部温度工况破坏,喷淋冷却塔带水。

解决方式

1、利用改变空气量的方法调整中部温度

2、利用改变产品量来调整中部温度

3、利用改变纯氮量来调整中部温度

4、利用改变环流量来调整中部温度

可逆换热器换热器漏气

处理办法

首先，在确定了泄漏产品氧通道两侧通道的工艺介质后,如果直接堵焊泄漏氧通道,那么该通道就与两侧相邻的空气或污氮通道联通并形成死气,在装置运行或加热中,很容易在堵焊氧通道底部积存水,留下进一步冻裂通道隔板的隐患,最终会使堵焊氧通道两侧的空气与污氮通道相连通,造成换热器局部热负荷不平衡,加工空气量损失,以及返流阻力增加。为此,在堵焊氧通道以前,需要把泄漏的氧通道与空气或污氮通道相连通,也就是再确认氧通道是与左侧还是右侧通道发生泄漏。在试压查漏后,补焊封头和接管,开车后验证,恢复了设计氧纯度。