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J-x型柱塞式计量泵,属于计量泵类,定量输出,在泵运行或停止时也可任意调节流量。
泵的日常维护
1.应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意适时换油,换油期限请参照下表:
润滑油更换期限表(仅参考)
使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上
换油时间(h)250-300/次300-500/次500-1000/次
2.填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴,若漏液量超过时,应适当拧紧填料压帽;但不得使填料温度升的过高,至使抱轴或烧坏柱塞格密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如下:电动机温度≤70℃;转动箱内润滑油温度≤65℃;填料腔温度≤70℃。
3.泵运营2000-3000小时以后,应拆开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
4.泵若长期停用时,应将泵缸内介质排放干净,如腐蚀性较强的液体,应在停机前用清水运转5分钟,冲洗缸内残留液体,以防停机后造成腐烂。
维修保养解拆及装配顺序
液缸部件的拆卸:
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件;
2、放松密封填料压紧螺帽,拆下泵头压板,拉出缸体,拆出柱塞,再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件;
A、旋出填料压紧螺帽;拆下填料压圈;取出密封填料、隔环;
B、拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球;
传动箱的拆卸:
1、放掉箱体内润滑油;
2、拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;
3、拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等;
4、卸下主轴的两端盖,即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意:
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻度上,微调手轮使圆柱肖与滑槽相吻合;
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。
J-X系列柱塞式计量泵外形安装尺寸图
1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、精铸壳体,耐用,精密浇铸壳体,铸铜蜗轮及耐磨球轴承,润滑油润滑所有驱动零件。
3、易损部件全部经过特殊化处理,质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成,延长泵的使用寿命,并降低了噪音。
5、定量输出,在泵运行或停止时也可任意调节流量,精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30~120℃,粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。
你好,柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多...
柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下,选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式...
你好,柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多...
转速对柱塞式计量泵容积效率影响的研究
对柱塞式计量泵的使用工况进行分析,根据液压泵无因次特性中转速对泵容积效率的影响性,探讨J-400/0.1-2.0型柱塞式计量泵通过提高转速对泵容积效率的影响。
柱塞式注醇计量泵泵头的改造
针对天然气采输生产过程中,柱塞式甲醇注入计量泵存在的泄漏、维修成本高等问题,提出了将柱塞式计量泵泵头改造成为隔膜式计量泵泵头的方案,并从可行性、技术改造措施以及运行效果等几方面进行了论证和分析,说明这次泵头的改造是成功的,并取得了较好的经济效益。
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
柱塞式计量泵
该型泵可输送温度-30℃-100℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。 配置方式:泵头保温、冷却、电机可配防爆
1、与介质直接接触部位全采用不锈钢及四氟材质。过流适应一般颗粒,无毒无味。
2、双泵头结构,经济实用,占地面积小,性能优越。
3、易损部件全部经过特殊化处理,质量保证。
4、内部配置性能卓越的调节器总成,延长泵的使用寿命,并降低了噪音。
5、定量输出,在泵运行或停止时也可任意调节流量,精密度高可达正负百分之一。
6、吐出压力最高一款系列可达500KG。
7、适用于输送温度为 -30~120℃,粘度为 0.3~800mm2/s 的介质。
二、结构原理与特性
泵的结构:该泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。
传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。
缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞赫填料密封件组成。
工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐行程真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
流量调节特性:
泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的距离,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程,精确率为95%。
可调流量范围: 0-150 L/H
压力范围: 0-50 MPA
电机功率: 0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机
流量控制方式:手动控制, 自动控制
防护等级: IP55,IP54
> 公称通经: DN6-DN15mm
> 流量范围:0-150 L/H
> 压力范围:0-50 MPA
> 电机功率:0.37KW, 0.55KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ