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《FANUC系统数控车床编程与维护》是2008年电子工业出版社出版的图书,作者是王素艳。
第1章 数控车床概论
1.1 概述
1.1.1 数控的定义
1.1.2 数控车床的产生和发展
1.1.3 数控车床的结构及工作原理
1.1.4 数控车床的功能及类型
1.2 FANUC数控系统简介
1.2.1 FANUC数控系统的发展
1.2.2 FANUC数控系统的特点
1.2.3 FANUC数控系统的主要类型
第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车床常用的刀具与夹具
2.1.1 数控车削刀具的材料
2.1.2 数控车削刀具的种类及特点
2.1.3 数控车床上的夹具
2.1.4 数控车削刀具的装夹
2.2 数控加工工艺分析方法
2.2.1 零件图的工艺分析方法
2.2.2 加工方法的选择
2.2.3 工序的划分
2.2.4 确定走刀路线
2.2.5 切削用量的选择
2.3 数控车削典型零件工艺分析实例
2.3.1 实例1
2.3.2 实例2
2.3.3 实例3
第3章 FANUC系统数控车床编程
3.1 数控编程的基本知识
3.1.1 数控编程的内容、方法
3.1.2 数控编程的种类
3.1.3 数控程序结构与程序段格式
3.2 数控车床的坐标系统及系统功能
3.2.1 数控车床坐标系和工件坐标系
3.2.2 参考点
3.2.3 主轴功能、进给功能、刀具功能
3.2.4 准备功能
3.2.5 辅助功能
3.3 常用的编程方法及运动轨迹控制指令
3.3.1 绝对方式编程与增量方式编程
3.3.2 半径编程与直径编程
3.3.3 脉冲数编程与小数点编程
3.3.4 公制、英制的输入
3.3.5 运动轨迹控制指令
3.3.6 刀具半径补偿
3.3.7 简单零件程序实例
3.4 车削循环
3.4.1 内、外径切削循环G90
3.4.2 端面切削循环指令G94
3.4.3 复合形状内、外圆粗车循环G71
3.4.4 复合形状端面车削循环G72
3.4.5 成型加工复式循环G73
3.4.6 复合形状精车循环G70
3.4.7 其他复合形状循环指令
3.4.8 螺纹切削指令G32、G92与G76
3.4.9 复合形状零件程序实例
3.5 子程序与宏程序
3.5.1 子程序
3.5.2 子程序实例
3.5.3 宏程序
3.5.4 宏程序零件编制实例
第4章 数控车床操作
4.1 FANUC系统数控车床电源操作与面板操作
4.1.1 通电与关闭电源操作
4.1.2 数控系统操作面板
4.2 数控车床操作
4.2.1 手动操作
4.2.2 控制显示屏内容操作
4.2.3 在屏幕上显示数控系统运行状态
4.2.4 设置工件坐标系及刀具偏移值
4.3 编辑和管理数控加工程序
4.3.1 编辑程序
4.3.2 管理程序
4.4 FANIJC系统数控车削加工综合实例
4.4.1 螺纹类零件加工实例
4.4.2 外轮廓及螺纹加工实例
4.4.3 孔类零件加工实例
4.4.4 宏程序加工实例
第5章 自动编程
5.1 CAXA数控车自动编程软件
5.1.1 CAXA操作步骤
5.1.2 CAXA界面
5.1.3 CAXA应用实例
5.2 MasterCAM 10.0数控车自动编程软件
5.2.1 MasterCAM 10.0操作步骤
5.2.2 MasterCAM 10.0自动编程实例
第6章 数控车床维护与故障排除
6.1 数控车床的安装、调试、检测与验收
6.1.1 数控车床的安装
6.1.2 数控车床的调试
6.1.3 数控车床的检测
6.2 数控车床维修与保养
6.2.1 数控车床维修必要的技术资料及备件
6.2.2 数控车床维修的基本步骤
6.2.3 数控车床电气控制系统的日常维护
6.3 数控车床发生故障时的诊断与维修
6.3.1 电源类故障
6.3.2 系统显示类故障
6.3.3 急停、报警类故障
6.3.4 操作类故障
6.3.5 刀架、刀库常见故障
6.4 主轴驱动系统故障
6.4.1 主轴通用变频器
6.4.2 交流伺服主轴驱动系统故障
6.5 进给系统故障
6.5.1 进给伺服系统出错的故障
6.5.2 滚珠丝杠副的常见故障及排除方法
6.6 机械结构故障诊断与维修实例
6.6.1 实例
6.6.2 数控系统故障诊断的基本方法
6.7 位置检测系统的故障诊断与维修
6.7.1 位置检测系统的故障形式
6.7.2 位置检测元件的维护
6.7.3 位置检测系统的故障诊断
参考文献
切螺纹 (G32) 格式:G32 X(U)__Z(W)__F__ ; F –螺纹导程;X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时,进行直螺纹切...
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如,当前X.Z向零点为程序零点,端面余量1mm,外径100mm,定位点为X102,Z2,终点X0,Z0,程序为M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 ...
数控车床法兰克系统编程由众多代码组成,接下来解释一下G代码的含义。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺...
FANUC系统数控车床梯形螺纹的车削方法
梯形螺纹是一种常见的螺纹,普通车床加工梯形螺纹是最近本的技能之一,但是在数控车床上加工梯形螺纹常常受限于加工工艺,刀具等方面的原因很少进行加工。甚至有些加工者提出在数控车床上不能够加工合格的梯形螺纹,显然这种说法是不正确的。应用数控车床加工梯形螺纹方法多样,选择合理的加工工艺和参数,应用程序正确是完全可以加工出合格的梯形螺纹。
数控车床进给系统设计
1 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、 操作使用方便、比较适合我国国情的,动化的机床。采用数控机床,可以降低工人的劳动 强度,节省劳动力(一个人可以看管多台机床),减少工装,缩短新产品试制周期和生产 周期,可对市场需求作出快速反应。 在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如:导轨的设计选型、 滚珠丝杠螺母副的选型与计算。 还进行了进给传动系统的刚度计 算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动 电机与进给传动系统的动态特性分析等。 关键词 :车床、数控、传动系统 1 Abstract This project is to alter the common lathe into the economical lathe. The economical lathe is a advance
《FANUC系统数控车床编程与加工/高职高专“十二五”规划教材·数控系列》涵盖了数控车床操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点,可作为高等职业技术学校数控技术应用、机电一体化、模具设计与制造等专业的教材,也可作为职工大学、函授大学、中专学校、技工学校的教材,可供有关技术人员、数控机床操作人员学习、参考和培训之用。同时出版的《FANUC系统数控铣床编程与加工》为其姊妹篇,可供读者选用。
目录
第1章 数控车床概述
第2章 数控加工工艺
第3章 切削原理
第4章 数控编程基础
第5章 FANUC 0i系统数控车床编程
第6章 FANUC 0i系统数控车床编程综合实训
第7章 FANUC 0i系统数控车床操作
第8章 Mastercam X2数控车削实训
第9章 Pro/E 4.0数控车削实训
第10章 UG 6.0数控车削实训
第11章 FANUC 0i系统仿真操作
《FANUC数控系统调试与维护》的特点是注重可操作性、实用性和新颖性,阐述了基于FANUC数控系统的数控机床电气装调,从简单的基本操作和系统连接,到参数配置及。PMC编程,并在附录中给出了完整的数控车床梯形图,系统地介绍了FANUC Oi C./Oi mate C数控系统的调试和方法,并为数控机床故障诊断与维修提供方法、思路和理论指导。
《FANUC数控系统调试与维护》以FANUC公司生产的FANuc0iC/Oimatec数控系统为代表进行讲解,内容包括:数控系统的操作与编程、系统硬件连接、数据输入输出、主轴系统、进给伺服系统、参数设置、PMC控制和电气控制、附录数控车床梯形图等,并且在每一章的后面都附有相应的实训项目。