根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

ERW直缝焊管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理直缝焊管表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理湖南直缝焊管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化直缝焊管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理湖南直缝焊管进行快速无损的逐件检测。这一点对于湖缝焊管加工和机械制造工厂具有重要意义。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的直缝焊管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。直缝焊管的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

ERW是电阻焊接钢管的一种统称，直缝高频电阻焊管(Electric Resistance Welding，简称为ERW)ERW分别是对应英文单词的 第一个字母。电阻焊接钢管分为交流焊钢管和直流焊钢管两种形式。

交流焊按照频率的不同又分为低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。高频焊主要用于薄壁钢管或普通壁厚钢管的生产，高频焊又分为接触焊和感应焊。直流焊一般用于小口径的钢管。

所以，综合来讲，高频焊管包含在ERW焊管中，是以高频焊接工艺生产的一种ERW焊管。ERW直缝焊管是油气储运领域中的产品性能先进、质量领先、较为经济的钢管。

ERW直缝焊管在电力工业中一般用来做电线套管，性能特点:母材的100%超声检测，保证了管体的内在质量;没有拆卷--圆盘剪的工序，母材压坑、划伤少;消除应力后的成品管基本上不存在残余应力;焊缝短，产生缺陷的概率小;可以有条件的输送潮湿的酸性天然气;扩径后，钢管的几何尺寸精度高;焊接是在成型完成后，在水平位置沿直线进行的，因此，错边、开缝、管径周长控制较好，焊接质量优良。天津市神州通钢管有限公司主要产品分三大类:直缝钢管生产线两条，产品规格Ф114.3mm-Ф508mm，壁厚3.58mm-16.3mm。螺旋管生产线十条，产品规格Ф219.1mm-Ф3000mm，壁厚5mm-30mm。石油专用油套管生产线两条，产品规格Ф60.32mm-Ф508mm壁厚4.24mm-16.3mm。配套防腐保温生产线两条。钢管年产量达50万吨。产品可执行标准: API 5L、API 5CT、ASTM、EN10219-2、GB/T9711、3091-20081、3793-2008、14291-2006等国际最新标准。产品钢级包括:GRB、X42、X52、X60、X65、X70、J55、K55、N80、L80、P110、等钢级。产品广泛用于石油、天然气、煤气、煤矿、机械、电力、打桩等用途。公司选用了国际先进的工艺技术装备:如W-FF成型、固态高频感应焊、超声波探伤、漏磁探伤，及高端的检测仪器:如金相分析、维氏硬度计、冲击试验机、光谱分析仪、万能试验机等设备。自创建以来取得了各项国际认证证书及荣誉资质:如API 5L、API5CT、ISO9002-2000压力管道生产许可证、工业产品生产许可证、及中国石油石化会员证、中国优质产品证、天津市著名商标、天津市免检产品、天津市百强私营企业等荣誉资质。产品远销南美、北美、欧盟、东南亚等地。多年以来受到世界各地客户的好评。

ERW直缝焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

ERW钢管与无缝钢管最大的区别在于ERW有条焊缝，这也是ERW钢管质量的关键所在。现代化的ERW钢管生产工艺和设备，由于国际上，尤其是美国等多年的不懈努力，使得ERW钢管的无缝化已经有了比较满意的解决。有人把ERW钢管的无缝化分为几何无缝化和物理无缝化。几何无缝化就是清除ERW钢管的内外毛刺。由于内毛刺清除系统的结构和刀具的不断改进和完善，大中口径的钢管内毛刺的清除已有了较好的处理。内毛刺可控制在-0.2mm~O.5mm左右。物理无缝化是指焊缝内部的金相组织与母材之间存在差别而导致焊缝区域机械性能下降，需要采取措施使其均匀化、一致化。ERW钢管的高频焊接热过程，造成了管坯边缘附近温度分布梯度，并形成了熔化区、半熔化区、过热组织、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接温度在1000℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，在冷却条件下会形成硬而脆的粗晶相，此外温度梯度的存在会产生焊接应力。这样，就形成了焊缝区域力学性能比母材低的情况，物理无缝化就是通过焊缝局部常规热处理工艺即采用中频感应加热装置将焊缝区域加热到AC3(927℃)，然后进行60m长度、速度在20m/分的空冷过程，需要时再水冷。这种方法的使用达到了消除应力、软化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能之目的。迄今为止，世界上先进的ERW机组已普遍采用此方法对焊缝进行处理，已获得较好的效果。优质的ERW钢管不仅无法辩出焊缝，而且焊缝系数达到1，实现了焊缝区域组织与母材的匹配。

ERW钢管具有因采用热轧卷板作为原料，壁厚均匀可控制在±0.2mm左右，钢管二端按美国APl标准或GB/T9711.1标准，修端打坡口，定尺长度交货等优点。近几年来，各天然气管网工程和煤气公司已广泛采用ERW钢管作为城市管网的主要钢管。

1、焊管由钢板焊接而成的圆管，分为高频电阻焊管(ERW焊管)、直缝电弧焊管(LSAW)、螺旋焊管。

电气工程中用"SC"表示，可以作水煤气用管也可以作穿线管，比较厚。

2、管线管也就是电线管，比较薄，用"T"表示，只能做穿线管用。 3、ERW管是"高频电阻焊接的钢管"，与普通焊管焊接工艺不一样，焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。

ERW表示电阻焊，电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。