1、电厂化学水处理

2、电子、半导体、精密机械行业超纯水

3、食品、饮料、饮用水的制备

4、小型纯水站，团体饮用纯水

5、精细化工、精尖学科用水

6、其他行业所需的高纯水制备

7、制药工业工艺用水

8、海水、苦咸水的淡化等。

1、设备具有连续运行性，不需要再生产。离子交换和再生产同步，无需停机再生，更不必有有酸碱储运设备及计量设备等。

2、水质更加的稳定。混床中的树脂总有一个逐步失效的过程，所以它的水质也从合格逐步的失效。而用EDI制水工艺离子交换和再生是同步的，其水质非常的稳定。

3、EDI设备运行更加的环保，没有酸液、碱液排放，可以节水节能合理会用全部的浓水。

4、降低运行成本。EDI设备运行只需要消耗电力，而混床技术还需要酸碱。所以DEI超纯水设备节约酸碱降低了运行的成本。

5、操作更加的简单，只需要调节电源的电压、电流、实现了全自动的控制。

6、出水水质好，并且延长了设备的使用寿命。

7、设备占地小，厂房高度要求低，3米足够。

8、设备安装维修简单便捷，任一膜块的维修、更换都不影响其他膜块的运行。

9、总投资少，EDI虽然本身价位高，但是节省了厂房用地成本，节省了运行成本。总体降低了总投资费用。

EDI超纯水处理设备，电去离子简称EDI，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。属高科技绿色环保技术。

EDI超纯水处理设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。

EDI超纯水处理设备的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。

1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。

2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。

3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。

这里主要讲述一下整个EDI系统各个不同组成部分，当然，所有的这些组成部件都是安装在底部的。基本上，反渗透 edi生产商都是使用其中的整流器来对整个系统提供能量的，但是每个膜堆都有一个标准流速，所以每个膜堆流量是不同的。

在通常的系统中包括RO和EDI。可以根据增加和减少膜的数量来改变产水量。很多单一膜组的系统设计每分钟5-10加仑的流量。通过增加多个膜组可以增加更多的流量。EDI是一个精处理技术。应用纯净的RO产品水或者渗透水作为给水而进一步纯化。预处理设计要求出水水质严格达到EDI进水水质的要求。下面的表是EDI高纯水的检测系统典型的进水水质要求。根据原水水质的不同，可以采用不同的流程来达到进水水质的要求。城市水处理的典型流程是多介质过滤器→活性炭处理→单级RO→EDI。在高硬度的水处理中，软化被加入到处理的流程中：多介质过滤器→活性炭处理→软化设备→单级RO→EDI。

在系统的设计中，CO2也是一个关键因素。分子的CO2可以通过RO膜给传统后续设计混床或者EDI中的阴离子交换树脂加重阴离子的交换负担。当进入EDI系统的时候，根据在系统中PH分布情况，CO2将以CO32-和HCO3-形式被去除。如果要达到相同质量的水质，应该增加额外电流来克服这些额外的CO2。低PH将增加进水中的CO2，(in some cases)在一些情况下，我们通过加苛性碱来增加PH，把CO2转化成碳酸盐和重碳酸盐有效的增加RO膜的去除率。多介质过滤器→活性炭处理→加苛性碱→单级RO→EDI。在一些情况下，加酸用来防止RO膜结垢，这种情况就需要脱碳器和脱气装置来去除CO2 或者用阻垢剂来代替加酸。多介质过滤器→活性炭处理→加酸→单级RO→脱气装置→EDI。

一、EDI超纯水设备在医药行业的应用是最为广泛的。

二、在制备超纯材料或是超纯化学药剂时需要应用到该设备。

三、在各种实验室中可以应用此设备。

四、在电子行业中可以应用其制备超纯水从而应用到电子产品的制作过程中。

五、在制作光电产品的过程中可以应用到此设备。

六、一般所有的高科技精微产品的制作过程中都会应用到。

用于很精制的混床最多才能达到2年，然后只能用新的再生完的树脂，才能使整个系统正常运转起来，这样的话就不要化学再生。而EDI的优势在于可以进行连续再生，这就省去了多余成本与时间。所以，混床也最终被深圳EDI超纯水生产商所摒弃。