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适用于所有行业:电梯控制,起重设备,载重机械;食品加工机械,金属加工机械;流体机械,风机水泵;传送带(多段速控制);旋转门,电控门运行控制;纺织机械,纤维生产设备;大规模生产机械。
616G5将四种控制方式融为一体,包括磁通矢量和传统的V/F控制。616G5在精密机械及多台电机驱动的任何应用中,可以提供极佳的驱动。它是改善品质和提高生产效率特别理想的装置。
1.磁通矢量控制:
改善环境的措施,将有害的输入波形畸变减至最小。616G5型号的18.5KW到160KW容量的变频器中,直流电抗器是作为标准件配置的,极大地减小了输入电流波形畸变,因此很容易达到IEEE519规范。616G5还具有显著节能运行和内装PID控制的特点。
2.优秀的伺服响应:
使任何类型的机器都可在低速下平稳启动。
616G5具有全程磁通矢量电流控制的特点。它是根据现代控制理论,采用磁通检测和神经网络控制技术,直接控制电机的力矩。它在低速下(1%额定转速)即使不采用PG反馈,也可提供高起动力矩和无故障运行,当增加PG控制时,可以提供零速全转矩控制。
3.可靠的力矩控制:
616G5时通过精确的力矩限制功能来控制输出力矩的。万一发生故障时,也能确保无冲击安全运行。616G5在传送带和重型传输机械的应用中证明了它的耐久性和完美的性能。变频器迅速响应至指令改变值。对急速负载波动有很强的适应性。
616G5安川磁通矢量控制变频器能够直接控制交流感应电动机的电流。
616G5适合任何应用场合,在低速下实现平稳起动(1%额定转速),并且及其精确地运行。它的自动调整(auto-tuning)功能可使世界各地生产的电动机达到高性能控制。
安川616G5变频器报错GF 主要内容 1.接地 2.变频器输出侧的接地电流超过了变频器额定输出电流的 50% 原因: 变频器输出侧发生发接地短路 (电机烧毁,绝缘劣化,电缆破 损而引起的接触,接地等...
矢量变频器跟普通变频主要有两种其别,第一是控制精度高,二就是低转速输矩大。可以输出额定转矩150%-200%的转矩。应为矢量变频是把电机电流分解为d轴电流和q轴电流,其中d轴电流是励磁电流,q轴电流是...
矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直...
变频器的电压频率控制与矢量控制 (2)
变频器的 V/F 控制 与矢量控制 U/f=C 的正弦脉宽调制( SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好, 能够满足一般传动的平滑调速要求, 已在产业的各个领域得到广泛应 用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子 电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性 终究没有直流电动机硬, 动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人 意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化, 转矩响应慢、 电机转矩利用率不高, 低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而 性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 矢量控制( VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定 子电流 Ia、Ib、 Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下 的交流电流 Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换
变频器的电压频率控制与矢量控制
变频器的 V/F 控制 与矢量控制 U/f=C 的正弦脉宽调制( SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好, 能够满足一般传动的平滑调速要求, 已在产业的各个领域得到广泛应 用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子 电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性 终究没有直流电动机硬, 动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人 意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化, 转矩响应慢、 电机转矩利用率不高, 低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而 性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 矢量控制( VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定 子电流 Ia、Ib、 Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下 的交流电流 Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换
CDE600系列变频器是一款集磁通闭环与转矩闭环为一体的高性能磁通矢量型变频调速器。采用国际领先SPWM控制技术,超越了国际高端变频器的控制性能,同时结合中国市场的应用特点,更进一步强化了产品的可靠性和环境适应性以及客户化和行业化的设计,能够实现世界各地传动应用的高性能运行。
最高频率:400Hz
载波频率:1.6~12.0kHz,可根据负载特性自动调整载波频率
频率分辨率:数字设定:0.01Hz
模拟设定:最高频率×0.1%
控制方式:矢量控制1、矢量控制2、矢量控制3
运行方式:键盘、多功能端子(二线制、三线制)、RS485通讯。可通过多种方式切换
启动转矩:0.5Hz/150%(矢量控制1,0.0Hz/180%(矢量控制2),0.5Hz/100%(矢量控制3)
调速范围:矢量控制1: 1:200; 矢量控制2:1:5000;矢量控制3:1:100
过载能力:G型机:150%额定电流60s;180%额定电流10s
L型机:120%额定电流60s;150%额定电流10s
转矩提升:自动转矩提升;手动转矩提升可调整
V/F曲线:5种方式:直线型;多点型;多次幂曲线
加减速曲线:直线或S曲线加减速方式;四种加减速时间;加减速时间范围0.01~3600.0s
直流制动:直流制动频率:0.00Hz~最大频率,制动时间:0.0s~50.0s,制动电流:0.0%~100.0%
点动控制:点动频率范围:0.00Hz~50.00Hz;点动加减速时间,0.01s~3600.0s
内置PID:用作普通PID时,可方便实现过程控制闭环系统
自动电压调整(AVR):当电网电压变化时,能自动保持输出电压恒定
采用磁通矢量控制方式,低速额定转矩输出,内置PID模糊控制功能,先进的自动转矩补偿,控制方式多样化,多达36种的完善保护及报警功能,多重参数在线监视与调整,内置支持基于RS485的ModBus RTU协议,可以组成经济、稳定、可靠的现场总线网络,操作灵活,能最大限度地满足用户的多种需求。