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4cr13不锈钢管是一种不锈钢产品,其均匀腐蚀可以发生在酸性或热的碱性溶液。
预热: 1100/1250F(595/675C),,1350/1450F(775/790C),平衡,平衡。
Austenize": 1100/1250F(595/675C),均衡的(775/790C),1350/1450F,平衡。
淬火:空气,正压真空150F(65C),中断石油150F(65C)。注:最低每分钟约25F 1800F淬火速率下降到约1200F建议,以实现最大的冲击韧性。
回火: 1000/1200F(540/650C),,保持2小时,温度,空气凉爽。回火两次。
低温治疗:冷冻治疗可提高长期转变的残余奥氏体的尺寸稳定性。一般应进行冷冻治疗后的第一次脾气,和必须遵循的脾气。
硬度和冲击韧性数据
空气冷却185°F(97℃)双锻炼。
热膨胀系数,线性20°C 16μm/m-°C 0到100℃下
热膨胀系数,线性20°C 19.9μm/m-°C 871°C
加工性能:
熔体温度 1371年至1399年°C
4cr13不锈钢管产品的均匀腐蚀可以发生在酸性或热的碱性溶液。通过这种机制可以预计的亏损,并在设计允许的。4cr13不锈钢管产品的腐蚀速率非常慢时,该金属是在被动状态,一般的是耐腐蚀性更好地较大的铬含量,但其他的溶质可以是有害的。特别是,在固溶体中的硫被认为使钝化更加困难。
不幸的是,4cr13不锈钢管产品硫改变液体的表面张力的温度依赖性的,这样做增加了在焊接过程中的渗透,这是非常有用的,在焊接过程中4cr13不锈钢管。发生在熔池中的流体流动,这样,在没有硫,得到浅(宽)焊接池造成不可接受的关节当浓度低于约0.007%(重量)。
4cr13不锈钢管的晶界附近的化学组合物中,可以改变由precipitationof富含铬的颗粒。所得的在晶界处的贫铬区,使得4cr13不锈钢管产品容易受到晶间阳极攻击,即使在无应力-条件。再次,4cr13不锈钢管产品提出了一个更小的区域(晶界)的其余部分相比,暴露的表面,该表面是阴极的本地化率的边界处的腐蚀,因此,极大地夸大了,这是4cr13不锈钢管产品的过敏的本质。
4Cr13不锈钢是高含碳量(0.35-0.45%)仅能一点点防水,防酸能力几乎没有的不锈钢,由于空气和水的酸污染,价格一般为874元。以上价格来源于网络,仅供参考。
价格:17元/千克
4Cr13是马氏体不锈钢,可用于制作医疗器械,等,4Cr13钢属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好,经热处理(淬火回火)后,具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷、高...
4cr13不锈钢管的典型应用,锻模,锻造模嵌件,热夹具死亡,热螺帽工具,热头模具,的黄铜锻造和冲压模,铝底座模具,铝合金铸造和挤压模具,锌压铸模具,挤出芯模,塑料模具,核心,压铸模座,热挤压模具,热作冲头,等等。
4cr13不锈钢管产品是标准的含钼的等级,第二个到奥氏体4cr13不锈钢管产品的重要性。钼为不锈钢管更好的整体耐腐蚀的性能,特别是较高的抗点蚀和缝隙腐蚀在氯化物环境。
4cr13不锈钢管产品的低碳版和免疫过敏(晶界碳化物析出)。因此,它被广泛用于大尺寸的焊接构件(约6mm以上)。
4Cr13不锈钢转轴螺纹断裂失效分析
某气压调节活门在使用过程中发生转轴螺纹处断裂,通过采用断口宏观微观形貌观察、金相检验、扫描电镜、硬度等进行观察和分析。结果表明:4Cr13不锈钢转轴断裂为韧性断裂,主要原因是产品装配过程不当造成螺纹根部浅牙损伤形成早期裂纹,为使用过程中扩展断裂创造条件;其次转轴设计硬度偏高造成转轴刚性有余而韧性不足。
3Cr13不锈钢弹片断裂分析
3Cr13马氏体不锈钢所制弹片在工作306 min后返厂复试,复试试验中发生断裂。利用微距照相机和扫描电镜对失效弹片断口和侧面、失效弹片人工断口、未失效弹片的人工断口进行宏观和微观观察,并用能谱仪对个别区域进行成分分析,利用显微硬度计对两种弹片进行了硬度检测。结果表明:弹片受到应力腐蚀作用,萌生沿晶裂纹,之后发生疲劳扩展,导致弹片断裂失效;建议加强弹片使用前的存放管理,避免受到腐蚀介质的侵蚀。
碳 C |
硅 Si |
锰 Mn |
硫 S |
磷 P |
铬 Cr |
镍 Ni |
0.36~0.45 |
≤0.60 |
≤0.80 |
≤0.030 |
≤0.035 |
12.00~14.00 |
允许含有≤0.60 |
硬度 :退火,,≤201HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥50HRC
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷
;3)回火,200~300℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
不锈钢:4Cr13
标准:GB/T 1220-1992
●特性及适用范围:
4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。
用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成份:
碳 C :0.36~0.45 硅 Si:≤0.60
锰 Mn:≤0.80
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:12.00~14.00
镍 Ni:允许含有≤0.60
●力学性能:
硬度 :退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷;3)回火,200~300℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
●退火
一般退火采用780-800度,保温4-6小时,以≤50度/小时,冷却到550度出炉空冷,等温退火采用700-800度保温2-4销售,然后再670-720度保温,保持2-4小时,以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷,退火硬度为241-197HB
钢材以退火状态交货。锻造:油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热,最好在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度。
一般退火采用780-800度,保温4-6小时,以≤50度/小时,冷却到550度出炉空冷,等温退火采用700-800度保温2-4小时,然后再670-720度保温,保持2-4小时,以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷,退火硬度为241-197HB
该钢抗氧化性好,可在600~650℃长期使用。
表4-17-8 4Cr13钢的热处理
项目 |
退火 |
淬火 |
回火 |
加热温度/℃ 冷却 |
750~800 炉冷 |
1050~1100 油冷 |
200~300 空冷 |