该泵靠输送液体自动润滑
2CG高温齿轮泵
日常工作时，无需另加润滑油，用弹性轴器传递动力，可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
该泵具有良好的自吸性，每次开泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用、保养方便。
本系列高温泵适用于输送温度在150℃~300℃，粘度为5×10-6-1.5×10-6m2/S(5-1500cst)的液体。该泵不适用于输送有腐蚀性、硬质点颗粒或含纤维的、高挥发性、闪点低的液体，如有特殊需要，可定做。
型号吸入及排出管口径mm规定流量规定压力Mpa必需汽蚀余量效率电动机m3 /h L/min MH2O%功率KW转速r/min型号2CG1.5/1.6 G3/4" 1.5 25 1.6 5 52 1.5 1400 Y90L-4 2CG3/0.6 G1" 3 50 0.6 5 52 2.2 1420 Y100L1-4 2CG4.2/0.6 G11/4" 4.2 70 " 5 58 3 1420 Y100L2-4 2CG7.5/0.6 G11/2" 7.5 120 " 5 58 3 1420 Y100L2-4 2CG12/0.6 ￠5012 200 " " 59 4 1440 Y112M-4 2CG18/0.36 ￠7018 300 0.36 " 59 5.5 960 Y132M2-6 2CG38/0.28 ￠10038 630 0.28 " 63 11 970 Y160ML-6 2CG58/0.28 ￠10038 960 " " 68 15 1470 Y160L-4
| 型号 | 吸入及排出管口径mm | 规定流量 | 规定压力Mpa | 必需汽蚀余量 | 效率 | 电动机 | |||
| m3 /h | L/min | MH2O | % | 功率KW | 转速r/min | 型号 | |||
| 2CG1.5/1.6 | G3/4" | 1.5 | 25 | 1.6 | 5 | 52 | 1.5 | 1400 | Y90L-4 |
| 2CG3/0.6 | G1" | 3 | 50 | 0.6 | 5 | 52 | 2.2 | 1420 | Y100L1-4 |
| 2CG4.2/0.6 | G11/4" | 4.2 | 70 | " | 5 | 58 | 3 | 1420 | Y100L2-4 |
| 2CG7.5/0.6 | G11/2" | 7.5 | 120 | " | 5 | 58 | 3 | 1420 | Y100L2-4 |
| 2CG12/0.6 | ￠50 | 12 | 200 | " | " | 59 | 4 | 1440 | Y112M-4 |
| 2CG18/0.36 | ￠70 | 18 | 300 | 0.36 | " | 59 | 5.5 | 960 | Y132M2-6 |
| 2CG38/0.28 | ￠100 | 38 | 630 | 0.28 | " | 63 | 11 | 970 | Y160ML-6 |
| 2CG58/0.28 | ￠100 | 38 | 960 | " | " | 68 | 15 | 1470 | Y160L-4 |
该泵靠输送液体自动润滑
2CG高温齿轮泵
日常工作时，无需另加润滑油，用弹性轴器传递动力，可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。
高温齿轮泵由齿轮、轴、泵体泵盖、轴端密封等零部件组成，所有零件均选用合适的耐温材料制造。高温齿轮泵内运转零件均利用其输送的介质润滑. 使用注意事项 一、...
二者的啮合方式不同，并且内啮合齿轮泵与外啮合齿轮泵相比，主要有体积小、流量脉动小、噪声小等优点，但在加工与使用上会有些困难。力嘉精密是一家专注于精密制造的注塑企业，可自主设计生产齿轮泵。
kcb为通用型泵，CLB是沥青专用泵KCB齿轮油泵，适用于输送介质粘度不大于150mm2/S ，温度不高于120°C，无腐蚀性，不含硬质颗粒杂质和纤维的重油、柴油、机械油、植物油以及性质类似的其它液体...
谐波式齿轮泵齿轮啮合齿廓型式的选择
谐波式齿轮泵齿轮啮合齿廓型式的选择
从谐波齿轮传动性能的角度,通过对目前使用比较多的3种齿廓型式进行比较,选择了圆弧齿廓作为谐波式齿轮泵齿轮啮合的齿廓型式。圆弧齿廓采用了柔轮齿廓为公切线型双圆弧齿廓和刚轮齿廓为外凸齿廓的型式,并且从图形和参数方程两方面来表示柔轮和刚轮的齿廓,为进一步研究谐波式齿轮泵提供了必要的理论参考。
管理
一、高温齿轮泵运行管理
1、日常维护
（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（2）应注意保持增压泵入口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
（3）入口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2、高温齿轮泵常见故障及对策如下：
（1）故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
（2）故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；
（3）故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损
对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 （4）故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机
（5）故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
二、提高高温齿轮泵运行寿命的措施
因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2100433B
高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮如图 1 所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
1 、高温泵日常维护
( l )泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
( 2 )应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
( 3 )人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
( 4 )要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
( 5 )每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
2 、高温泵常见故障及对策如下:
( 1 )故障现象:泵不能排料
故障原因: a 、旋转方向相反; b 、吸入或排出阀关闭; c 、入口无料或压力过低; d 、粘度过高，泵无法咬料
对策: a 、确认旋转方向; b 、确认阀门是否关闭; c 、检查阀门和压力表; d 、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、
( 2 )故障现象:泵流量不足
故障原因: a 、吸入或排出阀关闭; b 、入口压力低; c 、出口管线堵塞; d 、填料箱泄漏; e 、转速过低
对策: a 、确认阀门是否关闭; b 、检查阀门是否打开; c 、确认排出量是否正常; d 、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查; e 、检查泵轴实际转速;
( 3 )故障现象:声音异常
故障原因: a 、联轴节偏心大或润滑不良 b 、电动机故障; c 、减速机异常; d 、轴封处安装不良; e 、轴变形或磨损
对策: a 、找正或充填润滑脂; b 、检查电动机; c 、检查轴承和齿轮; d 、检查轴封; e 、停车解体检查
( 4 )故障现象:电流过大
故障原因: a 、出口压力过高; b 、熔体粘度过大; c 、轴封装配不良; d 、轴或轴承磨损; e 、电动机故障
对策: a 、检查下游设备及管线; b 、检验粘度; c 、检查轴封，适当调整; d 、停车后检查，用手盘车是否过重; e 、检查电动机
( 5 )故障现象:泵突然停止
故障原因: a 、停电; b 、电机过载保护; c 、联轴器损坏; d 、出口压力过高，联锁反应; e 、泵内咬入异常; f 、轴与轴承粘着卡死
对策: a 、检查电源; b 、检查电动机; c 、打开安全罩，盘车检查; d 、检查仪表联锁系统; e 、停车后，正反转盘车确认; f 、盘车确认
说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
高温齿轮泵简介