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1Cr5Mo石油裂化管热处理是退火,平均含碳量是0.15%
1Cr5Mo
:,:,含钼量:0.45~0.60%。
1Cr5Mo(P5,T5)
1Cr5Mo执行标准 GB9948-2006石油裂化管
--
力学性能(不小于):
抗拉强度(σ^b)--390MPa
屈服点(σ^s)--185MPa
延伸率(δ^5)--22%
高温强度(σ^D,10^5h)--600℃时为27MPa
用途举例-- ≤600℃高温炉管及部件。
1Cr5Mo GB9948-2006 化学元素
牌号 | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | P | S |
1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00~6.00 | 0.45~0.60 | ≤0.60 | ---- | ≤0.030 | ≤0.020 |
1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
石油裂化管执行标准及简介:石油裂化管用无缝钢管(GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997)本标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管。本标准的无缝钢管按产...
新标GB 9948-2013石油裂化管主要生产钢号:一、优质碳素结构钢生产钢号:10#、20#二、合金结构钢生产钢号:12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo、12Cr1MoV、12Cr2Mo、12...
20#石油裂化管本厂执行标准新标是GB9948-2013老标GB9948-2008
厚板1Cr5Mo焊接工艺分析
针对厚80 mm的1Cr5Mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准JB4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1Cr5Mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。
焊接工艺评定1Cr5Mo
焊接工艺评定1Cr5Mo
石油裂化管执行标准及简介:
石油裂化管用无缝钢管(GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997)
本标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管。
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为:
热轧(挤压、扩)钢管WH;
冷拔(扎)钢管WC。
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
10、20<热轧管终轧,冷拔管正火>
15CrMo<热轧管终轧 回火,冷拔管正火 回火>
1Cr2Mo<热轧管终轧 回火,冷拔管正火 回火>
1Cr5Mo<退火>
重量计算公式:普碳管:(外径-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M
合金管:(外径-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M
1Cr5Mo石油裂化管采用连轧,不仅提高了钢水收得率,从而提高综合成材率,而且与炉外精炼相配合,显著提高了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管连轧一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,在连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格;1Cr5Mo石油裂化管为保证连轧坯的表面质量,选择合适的保护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连轧坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体9948石油管连铸时必须采用电磁搅拌。
1Cr5Mo石油裂化管一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连轧。上一包钢水铸完后,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,从而完成整个连铸过程。当前的石油裂化管连轧工艺只有包钢集团,天津大无缝集团,山东墨龙钢管制造集团这种工艺做出来的石油裂化管单支长度能达到20米左右,中间截开,这样又省料,成材率又高,何乐而不为那?
9948石油裂化管尺寸及允许偏差
偏差等级 | 标准化外径允许偏差 |
D1 | ±1.5%,最小±0.75 mm |
D2 | ±1.0%。最小±0.50 mm |
D3 | ±0.75%.最小±0.30 mm |
D4 | ±0.50%。最小±0.10 mm |
钢管 | |||
9948石油裂化管 | 9948石油裂化管 | 9948石油裂化管 | 9948石油裂化管 |
规格 | 规格 | 规格 | 规格 |
22*2.5 | 89*6 | 133*7 | 245*12 |
25*2.5 | 89*6 | 133*7 | 273*8 |
25*4.5 | 89*6.5 | 133*8 | 273*10 |
32*3 | 89*7 | 133*9 | 273*10 |
42*4 | 89*7 | 133*10 | 273*12 |
45*3 | 89*8 | 133*10 | 273*14 |
45*4 | 89*10 | 140*6 | 299*8 |
50*4 | 89*12 | 140*8 | 299*10 |
50*5 | 89*13 | 146*8 | 299*12 |
51*4.5 | 95*4 | 159*6 | 299*16 |
57*3.5 | 95*5 | 159*10 | 325*8.5 |
57*4 | 95*5.5 | 159*12 | 325*12 |
57*5 | 95*8 | 168*6 | 325*14 |
60*3 | 102*5.5 | 168*7 | 325*16 |
60*3.2 | 102*6 | 168*8 | 351*9 |
60*5 | 102*7 | 168*8 | 351*10 |
63.5*5 | 102*14 | 168*10 | 351*14 |
65*4 | 102*16 | 168*12 | 351*14 |
67*5.5 | 108*4 | 180*6 | 351*16 |
68*3 | 108*5 | 180*8 | 356*8 |
70*5 | 108*7 | 180*8 | 377*14 |
70*7 | 108*8 | 180*10 | 402*9 |
73*3.5 | 108*13 | 180*12 | 402*10 |
73*5 | 114*4 | 180*16 | 402*12 |
73*6.5 | 114*5 | 194*6 | 402*14 |
76*3 | 114*5.5 | 194*8 | 402*16 |
76*3.5 | 114*6 | 194*8 | 426*12 |
76*4 | 114*6 | 194*10 | 426*14 |
76*4 | 114*6.5 | 194*12 | 426*16 |
76*5 | 114*7 | 203*10 | 426*18 |
76*6 | 114*7 | 203*12 | 426*20 |
83*6 | 114*8 | 219*6 | |
83*8 | 114*10 | 219*8 | 530*10 |
89*4 | 114*16 | 219*10 | 530*14 |
89*4.5 | 121*5 | 219*12 | 530*16 |
89*4.5 | 121*6 | 219*12 | 530*18 |
89*5 | 121*6 | 219*14 | 560*14 |
89*5 | 121*7 | 219*16 | 560*18 |
89*5 | 121*12 | 245*8 | 560*20 |
89*5.5 | 133*6 | 245*10 | 610*12 |
石油裂化管 | 石油裂化用无缝钢管热处理制度(方式) |
牌号 | 热处理制度 石油裂化管 GB9948-2006 |
10 | 正火 |
20 | 正火 |
12 CrMo | 900~930℃,670~720℃回火,保温时间;周期式炉大于2h,连续炉大于1h。 |
15CrMo | 930~960℃正火,680~720℃回火,保温时间:周期式炉大于2h,连续炉大于1h。 |
1Cr5Mo | 退火 |
1Cr19Ni9 | 固溶处理:固溶温度≥1040℃。 |
1Cr19Ni11Nb | 固溶处理:热轧(挤压、扩)钢管固溶温度≥1050℃,冷拔(轧)钢管固溶温度≥1095℃。 |
GB9948石油裂化管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝 管、这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;不锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验,高压无缝管以热处理状态交货。